(1)滾光作用。滾筒滾光是將不銹鋼零件放入盛有堿性除油液的滾筒中，利用滾筒的旋轉，使零件相互摩擦，達到除去表面油污的作用。
如果要求提高表面光潔度，可在滾筒內的堿性溶液中加入磨料，利用在轉動中使磨料與零件表面摩擦，達到整平表面，使零件表面光澤的目的。
如果要求除去氧化皮，可在滾筒內酸類和非離子型表面活性劑，如OP-10，利用轉動作用,既除去油污，又除去氧化皮。
滾光可以全部或部分替代磨光和拋光工作，它適用于大批量的小零件處理之用。但不適用于有外螺紋的或要求精密的高光潔度的零件的滾光。
(2)滾光用滾筒。滾筒截面有圓形、六角形和八角形等形式。有角滾筒比圓形滾簡易使筒內零件翻動時相互碰撞，光潔度提高快些。滾筒外圓直徑取300～600mm為宜，長度取500～800mm為宜。滾筒內腔，如分數格以盛裝不同的小零件，其長度可長些，每格自備密封開啟門。滾筒轉速采用45～65r/min。直徑大的滾筒取慢轉速。
滾筒的制作材料可采用5~10mm厚的鋼板或不銹鋼板，也可用10~20mm厚的硬質木料制作,好在外面包薄鐵皮。
為了使筒內的零件有一定的壓力，并能相互滾動，滾筒內零件裝載量按滾簡直徑D計，不少于1/3D，不大于2/3D。如果零件裝得太滿，則會造成零件只有轉動沒有滾動,零件裝得太少，則會缺少滾動摩擦的壓力。
(3）滾光溶液和磨料。滾光溶液分為中性溶液、酸性溶液和堿性溶液。中性落液使用的成分全是表面活性劑，如OP、6501、6503等，主要用于除油和磨光。酸性溶液主要成分為、鹽酸或其他酸，含量都很低，如15～25mL/L，以防腐蝕，其主要目的是除氧化物，在酸中再加入表面活性劑OP-10 0.5~1mL/L，同時兼有除油作用，俗稱酸性除油液，滾光時間1~2h，經過1次酸性滾光后，經過水洗凈后，再經過2次堿性溶液滾光。堿性溶液含20～30g/L、OP-100.5～1mL/L,時間1～2h,其目的是提高光潔度。
為了提高光潔度，除去零件凹處的油污，可適當的磨料。磨料包括有鋼材磨料(鐵釘、鋼珠及沖床下腳邊角碎粒)、磨料（金剛砂、花崗巖碎塊、大理石和石灰石顆粒)、陶瓷磨料（有球形、圓柱形、棱錐形、立方形、角錐體、圓錐體等)、樹脂黏結磨料、動植物磨料（玉米芯、核桃碎殼、鋸末、毛氈塊、碎皮革等，適用于干磨)。如果不銹鋼零件表面沒有銹蝕或氧化皮，可直接一次或多次性用溶液滾光。